全自动裱纸机价格-全自动裱纸机-峰利纸箱机械【品牌企业】

　　【东光县峰利纸箱机械厂】东光县峰利纸箱机械厂专业生产加工全套纸箱机械设备及配件，高速水墨印刷开槽机、高速钉箱机、薄刀分压机、裱纸机、粘箱机、等纸箱机械产品，我公司产品机械型号多、规格全，能满足不同用户的需求。东光县峰利纸箱机械厂本着“精益求精”的精神，积极推行周密的质量管理工作，全自动裱纸机多少钱，生产的产品因其外型美观大方，工艺严谨细致、价格合理以及完善的售后服务，多年来深受各地用户的一致**。东光县峰利纸箱机械厂以振兴我国纸箱行业为己任，竭诚与广大用户合作，将以不断提高的产品质量和更完善的售后服务满足用户的需要。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机6组部件

　　全自动裱纸机采用*特的同一推纸器，同时推送底纸和面纸，保证了覆合对象的纵向精度。侧面采用了可调推纸器，保证了覆合对象的横向精度。

　　操作简捷

　　全自动裱纸机采用易调节、易清洗、易检修等简单，便捷的设计理念，使整套机器从内到外透明度较高，方便了用户对机器的正常使用和维护保养。

　　组成部件一：底纸送纸部。该类型采用吸风皮带送纸及伺服马达驱动，分别对应A/B/E浪三层、五层瓦楞底纸及卡、板底纸，输送更为准确顺畅。

　　组成部件二：飞达座。自动裱纸机普遍采用优质印刷机上所使用的飞达头设计，加强型送纸装置，吸纸准确、送纸平滑顺畅。配备连续叠纸系统，完全满足高效运转要求。

　　组成部件三：传动系统。以进口时规皮带替代传统齿轮链条，整体解决因金属磨损而造成面底纸贴合不准之问题。

　　组成部件四：微调调整器。采用进口微动相位调整器，配合正时对位系统，可于机械化高速工作时调整贴合误差而*停机。

　　组成部件五：胶水涂布系统。全自动胶水补充装置，配合胶水流失回收循环，避免胶水浪费。依产品要求，可调整胶水厚度控制轮，配合特殊花纹胶辊，有效解决涂布甩糊问题并节省胶水消耗。

　　组成部件六：齐纸部。采用同步后推进式档规，面底档规同步推动面纸及底纸进入贴合部，并可不停机微调面底纸之贴合精底。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：影响全自动裱纸机加工质量的七点因素

　　(一)纸张材料

　　纸箱经裱纸机加工后，由于水性胶的初黏性较差，未干燥时黏性很小，纸张因吸附水分而产生变形。因此水性裱纸工艺要求纸张、纸板定量在100-400g/m2。在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，易影响产品质量。同时，定量较低的铜版纸加工时易打折和溢胶，定量较高的在模切时压痕处容易脱胶。所以，在全自动裱纸机上加工时，纸张材料对质量有着重要影响。

　　(二)墨层状况

　　墨层状况主要指纸张上图文面积的大小和墨层厚度及油墨性能等，它们的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度。印刷品为实地、墨层厚并且图文面积大时，油墨改变了纸张空隙多的表面特性，阻碍了黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料难以黏合，易出现脱层、不易干燥等质量问题。胶水含有一定的水分，用于大面积图文时，会在表面呈现雪花状斑点，影响外观质量。因此，水性覆膜不适合大面积的印品覆膜，尤其是对印金、银墨的印品进行覆膜。

　　(三)凹凸压印

　　凹凸压印也是印品表面整饰的重要工艺，但经全自动裱纸机加工后的印品不易进行凹凸加工。凹凸压印时会在其接触面产生白斑、弓皱，粘贴不牢固，严重时会起泡，全自动裱纸机价格，在铜版纸上表现较为**。

　　(四)胶水质量

　　水性胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。它对印刷品上的喷粉有吸收能力，能提高光泽度。但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。同时，采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。因此质量好的水性胶应不含溶剂，与塑料薄膜粘合牢固，覆膜产品光泽度好，粘接力强。

　　(五)其它因素

　　在全自动裱纸机加工中，影响产品质量的因素包括冲淡剂、油墨的干燥情况等。通常情况下，油墨中若用白墨做冲淡剂，因白墨中有明显的粉质颗粒使其与连结料结合不紧，对黏合有阻碍作用，会造成黏结不牢而影响印品的质量。同时，油墨未完全干燥时就进行加工，也会造成产品起泡、脱层而影响外观。

　　(六)薄膜材料

　　覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。同时，水性胶的初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成纸板搭口处拉空等故障，影响质量。

　　(七)加工设备

　　全自动裱纸机由给纸部分、纸张输送定位部、上胶部、合压部、收卷部、分切部等几个部分组成。加工后不需要经过加热干燥，所以机速较快。给纸部分及纸张输送定位部与一般的纸张胶印机相同。机器上胶部与合压部距离较近，胶液主要通过渗透干燥，合压部为常温。而有些裱纸机加装了烘道，可对金、银卡纸进行加工。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：详解裱纸机起皱故障的十点原因

　　(一)斜向皱折

　　薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决措施：放松薄膜拉力，调整裱纸机舒展辊或暂时换薄膜。

　　(二)温度过高

　　裱纸机加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法很简单，就是降低温度。

　　(三)传送不畅

　　机器传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决措施：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。

　　(四)辊筒高温

　　辊筒温度过高薄膜受热膨胀也会导致起皱问题，所以要降低辊筒温度。

　　(五)胶层过厚

　　胶层过厚会造成粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决措施是调整裱纸机的涂胶量，增加烘干温度。

　　(六)竖向皱折

　　薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法是放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。

　　(七)横向皱折

　　加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。要解决这个问题，可以适当降低裱纸机辊向温度或减小橡胶辊的压力。

　　(八)含水量大

　　纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，全自动裱纸机报价，薄膜变形起皱。所以要防止裱纸起皱，纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。

　　(九)间隙过小

　　若导向辊间隙过小，就会在没压合之前将薄膜挤成皱褶。解决这个问题，就要正确调整裱纸机导向辊的间隙。

　　(十)传导辊不平行

　　裱纸机薄膜传导辊不平行，吉林全自动裱纸机，造成薄膜运行不平衡，这时也会出现起皱现象。解决的方法是，正确调整传导辊使其平行。