全自动裱纸机-峰利纸箱机械【生产制造】-全自动裱纸机商家电话

　　【东光县峰利纸箱机械厂】东光县峰利纸箱机械厂专业生产加工全套纸箱机械设备及配件，高速水墨印刷开槽机、高速钉箱机、薄刀分压机、裱纸机、粘箱机、等纸箱机械产品，我公司产品机械型号多、规格全，能满足不同用户的需求。东光县峰利纸箱机械厂本着“精益求精”的精神，积极推行周密的质量管理工作，生产的产品因其外型美观大方，工艺严谨细致、价格合理以及完善的售后服务，多年来深受各地用户的一致**。东光县峰利纸箱机械厂以振兴我国纸箱行业为己任，竭诚与广大用户合作，将以不断提高的产品质量和更完善的售后服务满足用户的需要。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：裱纸机静电故障

　　1、在一般高分子的塑料进行成型的复合、热封和印刷时，静电造成不良的加工后果已屡见不鲜了。例如静电将尘埃吸附于唱片上会引起杂音而损害音响效果。

　　静电往往使电子计算机运转失调。为此，人们早在20世纪90年代就总结出以下部分材料的静电序列;尼龙→羊毛→木板→玻璃纤维→棉纱→金属→纸张→橡皮→(即任何一种承印物已经带电，一般带的电是负电，可按其静电序列中左边物体磨擦其表面，则产生的正电荷就可以和右的负电荷抵消，这就是静电序列消除法。

　　2、为防止塑料静电，就要减轻或防止磨擦。减少静电荷的产生的同时，全自动裱纸机，应让已经产生的静电行尽快泄漏，避免静电积累，就能有利于商品包装封焊或复合工艺流程生产的顺利进行。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：贴面机加工彩盒的九个步骤

　　贴面机加工彩盒就是将透明塑料薄膜通过热压覆贴到彩盒表面，经过裱贴的彩盒具有防水、防污、不变色、增加光泽等优点。贴面机的彩盒加工过程主要分为以下九个步骤：

　　(一)打开贴面机电源，按警铃开启主机，设备运行。

　　(二)打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90-110度之间。

　　(三)把待加工的产品居中放置在贴面机上，调节两边挡规到合适的位置。

　　(四)调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。

　　(五)调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。

　　(六)根据纸张的宽度，调节贴面机搭边的大小，搭边一般在1CM左右。

　　(七)将薄膜按上纸的方向经贴面机导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位，并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。

　　(八)根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10-15帕之间。

　　(九)贴面机调整好后，根据样品及制造单进行试机后签样生产。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机的传动系统

　　全自动裱纸机 ：真空吸盘式

送纸系统，可将纸张准确送入机器中，操作简便。面纸堆纸高度可达1.8米，循环堆纸架可在不停机状态下堆好下一批面纸，让操作更有效。

　　底纸送纸皮带：全自动化胶水补充系统，可在贴合过程中自动侦测补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费;可调整式胶水厚薄控制器，依贴合纸张不同要求，全自动裱纸机商家电话，可调整涂布厚薄程度;涂胶棍上的特殊网纹设计及精密研磨加工，使胶水涂布更薄、更均匀，达到节省胶水消耗及解决涂布甩胶的问题。

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　　上胶胋合部：全自动化胶水补充系统，可在贴合过程中自动侦测补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费;可调整式胶水厚薄控制器，依贴合纸张不同要求，可调整涂布厚薄程度;涂胶棍上的特殊网纹设计及精密研磨加工，使胶水涂布更薄，更均匀，达到节省胶水消耗及解决涂布甩胶的问题。

　　自动裱纸机的作业对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单，配有纸板防卷器，手工作业比较灵活，速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。

　　推纸对齐部：手风琴式纸宽度调整装置、调整简单、上下推纸爪同步推进上纸进入贴合部，侧挡板对齐机构将推进中的纸张规律的维持在标准的贴合精度中，易调整的相位调整系统，可准确调整尺寸，大幅减少误差所造成的损失，全自动裱纸机采购，并可于机械运转时操作。

　　传动系统：采用HTD时规带为传动的要件，克服旧型齿轮，链条的传动结构，因年久磨合而造成的上下纸贴合不准的情形，使传动更平稳，噪音更低，产品贴合更快而保持准确。

　　输送部：进口高品质的压力输送皮带，持久耐用，稳定性高，易于保养。利用速比控制器调速，高速范围更广，适合不同纸张的需求，操作更加简便。

　　为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。国内贴面机有效压合长度定为3.2米，纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下，操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人性化的设计既可减轻操作者负担，又可保护纸箱强度。