【东光县峰利纸箱机械厂】东光县峰利纸箱机械厂专业生产加工全套纸箱机械设备及配件,高速水墨印刷开槽机、高速钉箱机、薄刀分压机、裱纸机、粘箱机、等纸箱机械产品,我公司产品机械型号多、规格全,能满足不同用户的需求。东光县峰利纸箱机械厂本着“精益求精”的精神,积极推行周密的质量管理工作,生产的产品因其外型美观大方,工艺严谨细致、价格合理以及完善的售后服务,多年来深受各地用户的一致**。东光县峰利纸箱机械厂以振兴我国纸箱行业为己任,竭诚与广大用户合作,将以不断提高的产品质量和更完善的售后服务满足用户的需要。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解:裱纸机设备操作规程
1、上班工作时必须穿好衣服,留长发的女工必须盘好头发,吊装卷筒纸时,必须带上手套。
2、开机前,必须清除机旁的一切障碍物,同时检查设备传动及零部件与电器系统,确定正常方可开机。
3、裱纸机设备的每个油眼必须畅通,每班按规定的油号加油一次。
4、发现橡皮辊或钢辊包浆或纸,擦洗时揩布应包紧,用墨刀铲应控制好力度,全自动裱纸机直销,防止物和手扎进辊内。
5、操作工在机器运转时,不得离开工作岗位,应经常注意部位有无异味和振动,发现故障应立即停车排除。
6、擦洗机台时,应切断电源。
7、做好交接班工作,交班时一定要向接班人交待清楚设备运转情况。
8、下班时,切断电源开关,做好裱纸机机台和生产区域的卫生工作。
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【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解:全自动裱纸机
该设备具有自动送纸、自动纠偏、自动分切、磁粉张力控制、特有的气动张膜、热吹风自动恒温控制,高效,安全,节能,备受广大用家的肯定。
1、送纸机 采用无段变速装置,适应不同纸张给纸。精密的风头,操作运转中很方便地调节风头于纸堆相对位置。特有不停机续纸装置,保证生产连续进行。
2、主机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置,使温度分布均匀。
大直径复合滚筒设计,确保OPP膜稳定运转,不会左右位移。手压式油压缸控制复合压力,可使上下两滚筒左右压力平衡受力。 高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊,可实现热复膜工艺。
3、闽台“C.jin′s”油压,气压帮辅纠偏系统,使膜边保持在一直线上,稳定、准确。
4、涂布油头采用进口无段调速器控制,更有效保持涂布量的稳定,高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀,达到准确涂布效果。同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽,适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置,。
5、薄膜放卷轴,采用磁粉制动,保持稳定的张力,特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度,有效预防了卷膜的故障。
6、自动分切功能,分切长度可根据纸张大小自由设置,机组联动运转系统,配合主机的速度,自动增减,操作简单,节约人力成本,降低操作者劳动强度。切割机圆盘式旋转刀片割纸器,回转刀座4组刀片,可微调控制,易操作;调整时,配合压力滚筒互相作用,依纸张的大小,可自由控制速度。
7、干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及自动恒温控制系统(加温速度快,有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右),此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥,不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统,全自动裱纸机,热量高,分布广,完全使热能均匀分布于OPP胶膜上,促使胶水快速干燥,全自动裱纸机厂家,反应速度快。
8、先进的电路采用Panasonic原装PLC控制,电机采用变频控制,稳定、节能、安全可靠。
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【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解:详解裱纸机起皱故障的十点原因
(一)斜向皱折
薄膜拉力大、调整辊位不当,造成薄膜本身松紧不一致,传膜不均,全自动裱纸机报价,有规律地向松的一边皱叠。解决措施:放松薄膜拉力,调整裱纸机舒展辊或暂时换薄膜。
(二)温度过高
裱纸机加热时温度过高,薄膜变形出皱。解决方法很简单,就是降低温度。
(三)传送不畅
机器传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决措施:传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。
(四)辊筒高温
辊筒温度过高薄膜受热膨胀也会导致起皱问题,所以要降低辊筒温度。
(五)胶层过厚
胶层过厚会造成粘度过大,经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决措施是调整裱纸机的涂胶量,增加烘干温度。
(六)竖向皱折
薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。解决方法是放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。
(七)横向皱折
加热辊温过高,胶辊压力过大,复合时薄膜横向被烫成横向皱折。要解决这个问题,可以适当降低裱纸机辊向温度或减小橡胶辊的压力。
(八)含水量大
纸张内含水量过大,覆膜干燥后纸张收缩,薄膜变形起皱。所以要防止裱纸起皱,纸张含水量应为5%左右,保持工作室内温湿度的正常。
(九)间隙过小
若导向辊间隙过小,就会在没压合之前将薄膜挤成皱褶。解决这个问题,就要正确调整裱纸机导向辊的间隙。
(十)传导辊不平行
裱纸机薄膜传导辊不平行,造成薄膜运行不平衡,这时也会出现起皱现象。解决的方法是,正确调整传导辊使其平行。