四川全自动贴面机-全自动贴面机价位-峰利纸箱机械(优质商家)

　　【东光县峰利纸箱机械厂】东光县峰利纸箱机械厂专业生产加工全套纸箱机械设备及配件，高速水墨印刷开槽机、高速钉箱机、薄刀分压机、裱纸机、粘箱机、等纸箱机械产品，我公司产品机械型号多、规格全，能满足不同用户的需求。东光县峰利纸箱机械厂本着“精益求精”的精神，积极推行周密的质量管理工作，生产的产品因其外型美观大方，工艺严谨细致、价格合理以及完善的售后服务，多年来深受各地用户的一致**。东光县峰利纸箱机械厂以振兴我国纸箱行业为己任，竭诚与广大用户合作，将以不断提高的产品质量和更完善的售后服务满足用户的需要。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机的贴合精度质量

　　全自动裱纸机作为预印纸箱生产的重要配套设备，是纸箱生产加工质量不可忽略的生产要素之一，所以，只有深入实际整体了解裱纸机的市场动态，根据工厂的实际情况和产品的特点，合理选购适合生产实际的机器，并正确地进行使用和保养，才能使所采购到的设备在提高生产效率和产品质量方面，发挥高效的作用。

　　观，就是要注意看看机器有关部件的工作状态、动作有没有异常;

　　闻，就是要注意听听机器有没有不正常的声响;

　　摸，就是就是机器刚运行的一段时间内，要适时停机去摸摸机器的一些转动轴、齿轮等转动件，全自动贴面机多少钱，是否出现明显升温而产生异常滚烫的感觉。

　　如发现不正常现象，应立即停机进行检查，发现问题及时处理。

　　裱纸机在使用过程中，一定要严格按设备说明书的要求进行操作，并做好机器的润滑和定期保养工作，这是确保设备保持良好的精度，提高生产效率和质量的有效保证。

　　裱纸工艺问题就是贴合精度与贴合质量问题：

　　贴合精度，就是所进行的贴合加工的底纸(即瓦楞纸或卡纸)与面纸(既彩面纸张)贴合后，在规矩侧，面纸与底纸边缘相对距离的比较范围值.其值一般为±1.影响此值的因素，可分为两个部分.首先、机械部分，*二人为因素。机械部分各生产厂家的贴合原理基本都可以达到此要求.只是对操作人员的熟练程度和技巧的要求高低(即可操作性的强与弱)因为市场上较多的仍然是半自动裱纸机.所以人为因素起有决定性作用.对此做重点阐述。因机型不同，此要求也略有不同，对于盛田TMB1300A型机而言，它的前规为斜面式档规，(因档规较低原点位置为面纸位置，)这样可以使底纸就不**前，故对操作人员的要求就是准确送至原点位置并保持到点轮送纸加压之时底纸也为点轮送出，经圆带传送部送至点轮压合部的前档处，为增加翘纸与圆带的磨擦力.在圆带下面还加了可调速风扇，目的是改善底纸的懈后时间.因其工作速程度不同，对风扇的风力要求也不同。过大会造成底纸送到前档远离其档规后处，因为它的前档规只档面底纸是靠点轮的压合间隙使底纸挤在面纸上的，通过点轮压合输送到施压部.

　　所谓贴合质量，就是指成品纸板的抗冲击度与粘合的明显度较为**。这两个指标都与粘合剂有直接关系，现以使用奇特胶粉为基础.对此做详细讲解;

　　粘合度，即底纸与面纸的粘合强度，好的粘合成品是底纸与面纸互相浸入混合体.而浸入程度过深将造成显楞，浅了将造成粘接不实，(即炸口)过浅即开胶这就要求要把胶水均匀布的涂在楞纸上，还要保证足够的面纸浸入深度，现介绍一套简单的验证方法，首先将胶水匀在楞纸楞锋上，全自动贴面机定制，即楞高的三分之一以上要保证用手在楞纸涂胶面上一划，有明显的抚胶感.*二.楞纸与面纸粘合，施压后，进输送压合之前，将半成品取出，揪开面纸，观察面纸上的胶迹，在各输送辊压力适合的情况下，此胶迹应为一条连续的胶柱线，较大时此胶迹为一条具有一定宽度的胶痕，过大时将有两条具有较小宽度的胶痕，过小此胶迹将程现为一条不连续的胶柱线。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：水性裱纸机操作中需注意哪些问题

　　纸塑脱离

　　此现象容易在满版印刷品中出现，四川全自动贴面机，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。我们可以采用以下办法解决：1.针对此种产品，使用固含量大的胶水;2.适当加大涂胶层厚度;3.提高裱贴时及产品干燥过程中的外界温度;4.检查胶水是否变质;5.检查薄膜电晕处理是否失效。

　　产品变形

　　出现这种情况有以下几种原因：1.胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大，纸张在大量吸水时都会变形;2.覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好;3.收卷张力太大，在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好;4.薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：改善贴面机加工故障的建议

　　加工起皱

　　要改变贴面机加工起皱的问题，我们可以采取以下四点措施：

　　1.如果是因为薄膜两端松紧不一致或波浪边造成的起皱，应该为贴面机更换合格薄膜;

　　2.电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等，应该进行适当调整;

　　3.薄膜传递辊不平衡，应调整贴面机的传递棍;

　　4.胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。