全自动贴面机商家的行业须知「多图」

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：贴面机定义

　　贴面机是一种将两张纸板按一定的要求贴合在一起的机械设备,它适用于多种瓦楞纸板与彩印面纸板之间任何两种材料的贴合、粘结。是我国包装容器行业，面对激烈竞争而*的一种高效、新型的设备。该机操作时，只需将面纸和底纸分别放入各自的定位机构、机器便按一定的节拍将其自动粘合。机器设计时本着易调节、易清洗、易检修等简单、便捷的设计理念，使整套机器从内到外透明度较高，很大方便了用户对机器的正常使用和维护保养。当所覆盖宽在650mm以下时，可采用双通道同时进行覆面及对裱加工。机器采用*特的单一推纸器，同时输送底纸和面纸，保证了覆合对象的纵向精密。更换加工品种时，采用单面调节，一步到位，提高了机器的使用效率。机器的整体结构均采用金属材料，而且主要零部件都经过防腐、耐磨处理，使整机所具备的优良性能有了可靠的保证，也使机器的使用寿命有了大幅度的提高。目前流行的贴面机从根本上解决了后规定痊式贴面机因结构缺陷而导致贴合精度差,速度低,且对纸张要求较高的问题，同时又避免了撞规式贴面机对瓦楞纸要求高的缺陷。

　　现在市场上贴面机的结构有多种多样，有完全靠手工操作、结构简单、机器占地面积小、胶水干燥速度慢、生产效率低、价格便宜、小型机械厂就能生产的普通贴面机。这种机器至少需要3个人操作，先由一个人将瓦楞纸板放进胶水轮与滚动轮之间，再由对应面的2

个人共同将面纸抬起对准经过过胶的瓦楞纸板上进行裱贴，该工艺一般适合于小批量、质量档次不高的预印纸箱。但是，速度受到手工放纸操作速度的限制，难以实现高速的裱贴生产。全自动高速贴面机的面纸和瓦楞纸板都是采用真空吸附自动进纸、自动输送的，其后部的输送带和加压带与半自动的机器差不多，由于机器速度快，粘合剂应该采用快干型的。该机具有生产效率高，裱贴质量比较好的优点，较适合于面纸材料硬、优质预印纸箱的生产。低温脆变试验方法是将粘接处已彻底固化的纸盒放于-15℃的环境中冷冻24小时，判定方法与高温热变测试方法一样。

　　贴面机以其易操作、易清洗、易维护的特点已经成为了包装企业不可或缺的设备之一。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：职员操纵的技能

　　起首印压、版压的调解、挂版的准确与否，团体的和谐共同是否得当等，全部的生产工艺调解都必须由印刷机长和操纵职员来举行调解。然后将调研结果交由采购部门设备采购部门根据确定的机型、规格等基本情况进行设备生产厂家概况、设备主要结构特点、设备技术参数、设备各分部功能介绍、价格等资料的收集整理。操纵者的自身理论知识及操纵履历差别，其对生产工艺的调解就会纷歧样。设置装备部署调解的速坦白接影响生产服从及品格。如某员工调解一个2色产物必要调解5分钟，而别的一名员工调解只必要3分钟，这便是他们的区别，在于果断及操纵流程差别。

　　为进步生产服从和品格，印刷机长必要从以下几个方面动手：

　　操纵尺度化

　　(1)版压与印刷压力：如印刷压力和版压都是生产历程中必要常常调解的。购置一台很快就会满足不了生产工艺要求的设备无疑是不明智的，同样，购置一台拥有始终不需要的过高生产能力的设备，尤其当设备的价格较为昂贵时，更是一种不可原谅的损失。要能准确地调解到位，可以通过做产物数据卡片来举行记载，淘汰调机时间和低落废品率。同时对生产历程做出细致地阐明，如把车速从80张/分进步至150张/分的时间，应该加大压力，如许就能形成尺度的生产流程，促使生产服从及品格提拔。

　　(2)挂版：挂版准确性也会影响调机服从，如挂错等会造成大量的时间浪费，以是可以通过产物数据卡片阐明挂版的位置，进步挂版准确性。后者由于造价低，故为中国香港厂家所乐于采用，虽然纸质强度不如前者，但可由造纸厂加添淀粉质予改进。比方，细致阐明印版挂*几个印刷位置，如许就能准确地把印刷版挂好，并且还可以在印刷版上再标明：印刷版号、油墨色号、色序等。

　　全自动裱纸机厂家讲解：机器送纸和定位机构

　　机器若调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有：

　　(1)送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定;

　　(2)上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象;

　　(3)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;

　　(4)上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送，

　　这些不良情况的存在，都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。所以，实力强的压痕模生产厂会特地开设一条胶带生产线，专门生产用于压痕模的胶带。所以，机器的链条应适时进行清理、清洗，并保持良好的润滑;对出现松动的前规，应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而**前;应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。

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