峰利纸箱机械★(图)-全自动裱纸机工厂-山东全自动裱纸机

　　【东光县峰利纸箱机械厂】东光县峰利纸箱机械厂专业生产加工全套纸箱机械设备及配件，高速水墨印刷开槽机、高速钉箱机、薄刀分压机、裱纸机、粘箱机、等纸箱机械产品，我公司产品机械型号多、规格全，全自动裱纸机生产厂，能满足不同用户的需求。东光县峰利纸箱机械厂本着“精益求精”的精神，积极推行周密的质量管理工作，生产的产品因其外型美观大方，工艺严谨细致、价格合理以及完善的售后服务，多年来深受各地用户的一致**。东光县峰利纸箱机械厂以振兴我国纸箱行业为己任，竭诚与广大用户合作，将以不断提高的产品质量和更完善的售后服务满足用户的需要。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机

　　该设备具有自动送纸、自动纠偏、自动分切、磁粉张力控制、特有的气动张膜、热吹风自动恒温控制，高效，安全，节能，备受广大用家的肯定。

　　1、送纸机 采用无段变速装置，适应不同纸张给纸。精密的风头，操作运转中很方便地调节风头于纸堆相对位置。特有不停机续纸装置，保证生产连续进行。

　　2、主机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置，使温度分布均匀。

大直径复合滚筒设计，确保OPP膜稳定运转，不会左右位移。手压式油压缸控制复合压力，山东全自动裱纸机，可使上下两滚筒左右压力平衡受力。　高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊，可实现热复膜工艺。

　　3、中国台湾“C.jin′s”油压，气压帮辅纠偏系统，使膜边保持在一直线上，稳定、准确。

　　4、涂布油头采用进口无段调速器控制，更有效保持涂布量的稳定，高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀，达到准确涂布效果。同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽，全自动裱纸机图片，适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置，。

　　5、薄膜放卷轴，采用磁粉制动，保持稳定的张力，特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度，有效预防了卷膜的故障。

　　6、自动分切功能，分切长度可根据纸张大小自由设置，机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。切割机圆盘式旋转刀片割纸器，回转刀座4组刀片，可微调控制，易操作;调整时，配合压力滚筒互相作用，依纸张的大小，可自由控制速度。

　　7、干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及自动恒温控制系统(加温速度快，有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右)，此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥，不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统，热量高，分布广，完全使热能均匀分布于OPP胶膜上，促使胶水快速干燥，反应速度快。

　　8、先进的电路采用Panasonic原装PLC控制，电机采用变频控制，稳定、节能、安全可靠。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：印刷设备洗墨换色的十点注意事项

　　(一)为了彻底清除所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，应从输墨部件上部，在靠近墨斗区的墨辊上浇撒油，这样清洗出的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里，经过一段时间就能把墨辊洗干净。

　　(二)清理洗墨机构的刮墨器安装位置要准确，将橡皮刀片与串墨辊的表面之间保持相等距离和相同的接触压力。

　　(三)洗墨换色要求操作者从上部墨辊浇撒油时，要保持均匀适量，切不要使油四处飞溅。

　　(四)操作者上衣工作服口袋里禁止携带盒尺、钥匙、铅笔、钢笔和其它硬物及墨铲和修机的工具等，以防止其落入墨辊而造成事故。

　　(五)洗墨的刮墨器装置，必须是在洗墨换色的时候，或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上，安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中，将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。调节螺母使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触，左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀，橡皮刀与串墨辊每一个部位均匀接触，能够整体地刮除油墨。

　　(六)深色换成浅色时对于墨辊的清洁要求较高，假若清理墨辊上旧墨不彻底干净将会影响色彩和色相不准确。因此，必须对墨斗、墨辊、墨铲等洗得干净，再用墨铲将浅谈色墨涂布到墨辊上，启动胶印机，让墨辊上都均匀粘上浅色墨，然后再浇上油清洗掉。

　　(七)输墨部件墨辊和墨斗清洗干净之后，要揩擦干净，用干净、柔软、整洁无纤维绒毛并吸水性能好的布头进行清理。

　　(八)浅色换成深色时比较容易，先用墨铲将墨斗的浅色墨铲出来，只要用刮墨器清理干净墨辊上浅色油墨，同时清理遗留在墨辊上的墨皮、纸毛等杂物即可。

　　(九)车间严禁吸烟和明火，防止洗墨换色时发生火灾。

　　(十)清理干净后拿擦布快速擦拭，注意裱纸机等印刷设备在运转情况下切莫让擦布卷入墨辊之中。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：贴面机裱贴不准问题剖析—规格不符

　　首先我们要检查一下面纸和瓦楞纸板规格是否一致。有的朋友会觉得这种情况很少发生，但我们也要注意有时工人进行操作前将没将面纸和瓦楞纸板的规格分清楚，等开了机才发现规格不一致。这种情况不但造成面纸和瓦楞纸板的浪费，更有可能损坏机器。比如面纸短于瓦楞纸板，瓦楞纸板未被面纸覆盖而露在边缘上的胶液就会转移到滚压辊上去，裱贴后的纸板在滚压过程中就容易因滚压辊上残留胶液的阻滞作用，造成裱贴不准。反之，若面纸纵向比瓦楞纸板长，裱贴出来的纸板滚落到橡皮输送带上时，因面纸尾部悬出纸边会先碰撞到输送带上，使其与瓦楞纸板发生相对的滑移，也会造成裱贴不准现象。

　　我们应该做在以下几点努力杜绝这种情况的发生。比如面纸应该严格按规格进行码放，以免造成规格混乱。另外单面机生产过程中应该准确调整分切圆刀的位置，从而使分切的各块瓦楞纸板纵向规格保持一致。再有就是预印面纸的纵向规格不能小于瓦楞纸板的纵向规格，差值可在2-4mm的范围内。

　　在生产过程中我们也要注意观察，一旦发现问题应该及时停下来进行检查。当然更重要的是生产前面就将相关问题都注意到，这样才能将风险降低。