裱纸机按机型分有完整手工操作与构造简单、半自动和全自动三种,不同机型的裱纸机其构造、性能、价钱也截然不同。选择什么类型的裱纸机主要取决于工厂产品的构造和特性,合理布置适宜的机器,对提高消费效率和质量都是有利的。那么裱纸机在工作时有哪些细节需要注意的呢?
在我们日常消费中,因面纸印刷时各组叼牙交接不准,使面纸叼口部位呈现撕裂现象。用全自动裱纸机裱贴时,送纸过程中就很容易将面纸撞成弯曲或折叠状态,裱贴后将形成面纸与瓦楞纸板对不齐的现象。发作这样状况时,半自动裱纸机,我们要调整好叼牙的交接时间,避免撕裂面纸的叼口纸边。
另外假如面纸的含水率不适宜或堆放不整齐,也很容易使叼口纸边呈现卷曲。在这种状况下裱贴出来的纸板也会使面纸明显凸出瓦楞纸板,模切时将会因凸出的面纸容易弯曲而形成前规则位不准,模切出来的半废品也就会产生误差。这就需要我们控制好面纸的含水率,避免水分偏高使其挺度降落。
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除了裱纸机外,半自动裱纸机厂,影响裱纸质量的因素还有很多。下面我们就结合实际生产经验,来为大家介绍一下提高裱纸质量的六点技巧:
(一)彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中,彩面图案不许有任何损伤。我们采用裱纸机工艺进行加工的目的,就是为了得到了印刷一样好的视觉效果,所以**图案浅析艳丽是不可忽视的工作。
(二)彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞,而透楞常因胶剂或水分过多而引起,是一种常见的裱纸故障。
(三)裱纸压平黏合后,瓦楞纸板厚度损失小于2%。瓦楞纸板经过裱纸工艺操作后,在厚度方面会有所损失,但如果厚度减少太多,则会影响纸箱使用。
(四)彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm。
(五)贴面后期整理,保证模切工艺的正常生产。一般瓦楞纸板裱纸后,要再上模切机进行加工,所以裱纸机的后期整理也很重要。
(六)彩面与瓦楞纸板黏结牢固,经裱纸机压平完全黏结后,脱胶面积小于整体面积的l%。并且脱胶位置不影响成品质量,否则为废品。
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在使用裱纸机进行纸箱加工时,如果薄膜出现起泡、卷边等问题就会增加废品率,半自动裱纸机商家,造成经济损失。如何避免出现故障,半自动裱纸机定制,减少薄膜用量呢?我们建议参考以下五个要点:
(一)一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工,否则会造成起泡或拉毛现象。
(二)贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向,特别是厚纸,减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。
(三)待施工产品必须平直,对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理,而紧边纸张可以进行吊晾处理。
(四)温度一般控制为40℃-60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形,造成产品卷曲。但也不能太低,否则会造成黏度不够。
(五)印刷时尽量少喷粉,否则会造成堆粉处发空起泡。在使用裱纸机前应把喷粉处理掉,印刷数量多的可以进行吊晾去粉,印数少的可以进行人工擦拭。
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