在使用裱纸机进行纸箱加工时,如果薄膜出现起泡、卷边等问题就会增加废品率,造成经济损失。如何避免出现故障,减少薄膜用量呢?我们建议参考以下五个要点:
(一)一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工,否则会造成起泡或拉毛现象。
(二)贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向,特别是厚纸,减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。
(三)待施工产品必须平直,对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理,而紧边纸张可以进行吊晾处理。
(四)温度一般控制为40℃-60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形,造成产品卷曲。但也不能太低,否则会造成黏度不够。
(五)印刷时尽量少喷粉,半自动裱纸机定制,否则会造成堆粉处发空起泡。在使用裱纸机前应把喷粉处理掉,半自动裱纸机价格,印刷数量多的可以进行吊晾去粉,印数少的可以进行人工擦拭。
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裱纸机的裱贴速度取决于以下因素:纸张大小;纸张平整度;瓦楞厚度;送纸的速度;
1. 贴合精度 : 这点与纸张本身也有关联, 但主要问题仍然是机械结构问题. 新机或是维修, 一段时间就会出现贴合精度不正常.
此问题主要是有以下A:定位链条磨损( 拉长了 ).B 定位爪磨损 ( 指穿链条的底座 ).C 定位爪主动链轮已磨损.
当然还有其它运转磨损引起因素, 例如 : 胶水轮轴承磨损; 四轮组齿轮间隙过大等等. 这些都带给操作人员及后段模切部门的困扰.
2. 脱胶及沾花 : 胶多了就飞胶然后沾花,半自动裱纸机, 胶少了脱胶. 这分两方面 : 胶水的性质及浓度, 胶水轮与刮胶轮的磨损或是清洗水轮与胶轮的平衡间隙, 再就是轴承或轴头磨损引起.
3. 飞达出纸 : 此情形以双张或多张出纸, 此问题多是真空帮已磨损导致吹气压力及流量不足引起.
4. 瓦楞出纸 : 此情形以出纸带磨薄, 磨擦力降低, 高压鼓风机力量不够等等.
5. 生产速度 : 一般速度在 2500-4500张 / 时 上下.
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除了裱纸机外,影响裱纸质量的因素还有很多。下面我们就结合实际生产经验,来为大家介绍一下提高裱纸质量的六点技巧:
(一)彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中,彩面图案不许有任何损伤。我们采用裱纸机工艺进行加工的目的,就是为了得到了印刷一样好的视觉效果,半自动裱纸机厂家,所以**图案浅析艳丽是不可忽视的工作。
(二)彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞,而透楞常因胶剂或水分过多而引起,是一种常见的裱纸故障。
(三)裱纸压平黏合后,瓦楞纸板厚度损失小于2%。瓦楞纸板经过裱纸工艺操作后,在厚度方面会有所损失,但如果厚度减少太多,则会影响纸箱使用。
(四)彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm。
(五)贴面后期整理,保证模切工艺的正常生产。一般瓦楞纸板裱纸后,要再上模切机进行加工,所以裱纸机的后期整理也很重要。
(六)彩面与瓦楞纸板黏结牢固,经裱纸机压平完全黏结后,脱胶面积小于整体面积的l%。并且脱胶位置不影响成品质量,否则为废品。
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