全自动裱纸机价格-全自动裱纸机-峰利纸箱机械(查看)

　　【东光县峰利纸箱机械厂】专业生产加工全套纸箱机械设备及配件，高速水墨印刷开槽机、高速钉箱机、薄刀分压机、裱纸机、粘箱机、等纸箱机械产品，我公司产品机械型号多、规格全，能满足不同用户的需求。东光县峰利纸箱机械厂本着“精益求精”的精神，积极推行周密的质量管理工作，生产的产品因其外型美观大方，工艺严谨细致、价格合理以及完善的售后服务，多年来深受各地用户的一致**。东光县峰利纸箱机械厂以振兴我国纸箱行业为己任，竭诚与广大用户合作，将以不断提高的产品质量和更完善的售后服务满足用户的需要。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：裱纸机裱贴不准问题剖析

　　我们在进行裱贴工序前，应该先仔细观察瓦楞纸板外观质量如何?比如瓦楞纸板边缘(规矩边)是否出现毛糙、裂开?是否存在塌楞、扁楞以及纸板出现翘曲变形等情况?如果我们生产的瓦楞纸板存在类似的问题，我们应该马上进行相关检测，以防造成更多损失。比如瓦楞纸板的边缘出现毛糙、损坏现象，我们应该看看是不是由于单面机分切圆刀太钝或出现崩裂造成的。如果与此有关，我们应该将用钝了的分切圆刀及时进行刃磨，使其保持锋利。

　　此外，半成品的瓦楞纸板堆放不整齐，搬运时容易使边缘受到破坏造成毛边而变得柔软。瓦楞纸板一旦出现毛边情况后，送纸链条上的前规在推送有毛边的瓦楞纸板时，就容易因运动撞击而使柔软的瓦楞纸板边缘收缩变形，致使裱贴出来的纸板其瓦楞纸边将明显凸出印刷面纸。所以我们应该**瓦楞纸板堆放时干净整齐，搬运时也要防止瓦楞纸边缘受到损坏。

　　另外一点就是我们常常提到的水份问题。如果瓦楞纸板含水率不一致，以及机器操作控制不当，容易出现比较严重的翘曲现象，全自动裱纸机多少钱，面纸和芯纸裱贴以后，在滚压过程中也很容易因出现相对滑移而造成裱贴不准现象。所以在配纸时，应该要求面纸和芯纸的水分相适应，不能存在悬殊过大的情况。应在开始就根据原纸的水分，而控制好单面机的速度和生产流程。可以通过调整蒸汽喷淋或预热面积，调整原纸的水分，来提高纸板的硬度和平整度。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机的传动系统

　　全自动裱纸机 ：真空吸盘式

送纸系统，可将纸张准确送入机器中，操作简便。面纸堆纸高度可达1.8米，循环堆纸架可在不停机状态下堆好下一批面纸，全自动裱纸机商家，让操作更有效。

　　底纸送纸皮带：全自动化胶水补充系统，可在贴合过程中自动侦测补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费;可调整式胶水厚薄控制器，依贴合纸张不同要求，可调整涂布厚薄程度;涂胶棍上的特殊网纹设计及精密研磨加工，使胶水涂布更薄、更均匀，达到节省胶水消耗及解决涂布甩胶的问题。

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　　上胶胋合部：全自动化胶水补充系统，可在贴合过程中自动侦测补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费;可调整式胶水厚薄控制器，依贴合纸张不同要求，可调整涂布厚薄程度;涂胶棍上的特殊网纹设计及精密研磨加工，使胶水涂布更薄，更均匀，达到节省胶水消耗及解决涂布甩胶的问题。

　　自动裱纸机的作业对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单，配有纸板防卷器，手工作业比较灵活，速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。

　　推纸对齐部：手风琴式纸宽度调整装置、调整简单、上下推纸爪同步推进上纸进入贴合部，侧挡板对齐机构将推进中的纸张规律的维持在标准的贴合精度中，易调整的相位调整系统，可准确调整尺寸，大幅减少误差所造成的损失，并可于机械运转时操作。

　　传动系统：采用HTD时规带为传动的要件，克服旧型齿轮，链条的传动结构，因年久磨合而造成的上下纸贴合不准的情形，使传动更平稳，噪音更低，产品贴合更快而保持准确。

　　输送部：进口高品质的压力输送皮带，持久耐用，稳定性高，易于保养。利用速比控制器调速，高速范围更广，适合不同纸张的需求，操作更加简便。

　　为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。国内贴面机有效压合长度定为3.2米，纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下，操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人性化的设计既可减轻操作者负担，又可保护纸箱强度。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：改善贴面机加工故障的建议

　　加工起皱

　　要改变贴面机加工起皱的问题，我们可以采取以下四点措施：

　　1.如果是因为薄膜两端松紧不一致或波浪边造成的起皱，应该为贴面机更换合格薄膜;

　　2.电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等，全自动裱纸机电话，应该进行适当调整;

　　3.薄膜传递辊不平衡，应调整贴面机的传递棍;

　　4.胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。