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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：瓦楞纸板生产线如何提高生产效率

　　提高生产效率：主要是通过提高瓦楞纸板生产线或瓦楞纸板印刷机械的作业宽度和作业速度，提高单位时间的作业量，从而提高瓦楞纸箱设备的生产效率。近几年来，随着国内瓦楞纸箱需求量日益增长、纸箱制造厂商的不断成长，规模化生产成为中国纸箱制造业的发展趋势。纸箱制造厂商要进行规模化生产，对瓦楞纸箱机械的生产效率也就提出了更高的要求。

　　提高作业品质：通过提升瓦楞纸板生产线的粘合强度、低克重加工能力等整体提升瓦楞纸板的质量对于瓦楞纸箱印刷开槽机则是通过提高套色精度、网纹辊线数提升纸箱印刷的品质。此外，国内瓦楞纸箱普遍质地较软，抗破强度不足，随着国际纸箱成员加快进入中国的进程，这一劣势将表现得越来越明显。提高设备运行品质主要是指提高瓦楞纸箱机械的运行稳定性、自动化水平和操控方便性。通过改进设计结构提高瓦楞纸箱设备的运行稳定性;通过不断引入电气元件、电脑程控系统提升瓦楞纸箱设备的自动化水平和操控性能。从而保证设备长时间高速、稳定的运行。

　　智能化管理：主要是指通过电脑程控系统实现对配料、下单、换单、库存管理等生产环节的可视化科学管理，以提升生产效率，降低原材料浪费。据业内专业人士统计，未进行科学配科较之科学配料多浪费7%的原材料。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：什么是印刷机的动态保养?

　　1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适，自动裱纸机厂家定制，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来较大困难;橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。

　　2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，应先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，自动裱纸机，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法。

　　3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力(广义上的压力)是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。

　　全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机糊盒对质量的要求

　　(1)擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，自动裱纸机供应商，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时，较易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。

　　(2)撑开盒子容易是指：成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀。但如果全自动裱纸机糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。

　　(3)接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。有些纸盒的高度小于其宽度和长度(扁平型)，糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。

　　(4)不爆线、不爆角是指：切开产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给我们分析原因，解决问题带来不便。总之，糊盒工艺看似简单，实屈不易，在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部位之间要准确地协调、配合，动作要连贯一致。糊盒机机台较长，工时需要前后呼应，防止事故发生。